滾塑模具設計十大注意事項

模具行業是制造業的基礎產業，是技術成果轉化的基礎，也是高技術產業的重要領域。滾塑模具設計十大注意事項

一、開啟方向和分模線

在每個注射產品的設計開始時，應首先確定打開方向和分模線，以確保抽芯滑塊機構能夠Z小化，并且分模線對外觀的影響能夠消除。

1.開口方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構應盡可能與開口方向一致，以避免抽芯，減少接縫線，延長模具使用壽命。

2.確定開模方向后，可以選擇合適的分模線，以避免開模方向反向彎曲，從而提高外觀和性能。

二.脫模斜度

1.適當的脫模斜度可以避免產品擦傷(擦傷)。光滑面脫模斜度應≥ 0.5度，細粒(砂面)面脫模斜度應大于1度，粗粒面脫模斜度應大于1.5度。

2.適當的脫模斜度可以避免產品頂部損壞，如頂部發白、頂部變形和頂部損壞。

3.在深型腔結構產品的設計中，外表面的傾斜度應盡可能大于內表面的傾斜度，以保證注射成型時型芯不會偏移，獲得均勻的產品壁厚，并保證產品開口的材料強度。

三.產品壁厚

1.各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5-4毫米。當壁厚超過4毫米時，冷卻時間會太長，導致收縮印刷等問題。，所以產品結構應該改變。

2.壁厚不均勻會導致表面收縮。

3.壁厚不均勻會導致氣孔和焊縫痕跡。

四.加強筋

1.加強筋的合理應用可以提高產品的剛度，減少變形。

2.加強筋的厚度必須≤ (0.5-0.7) t產品壁厚，否則表面會收縮。

3.加強筋的單個邊坡應大于1.5，以避免頂部損傷。

五、圓角

1.太小的圓角可能導致產品應力集中和產品開裂。

2.圓角過小可能會導致模具型腔中的應力集中，并導致型腔開裂。

3.設置合理的圓角也可以改善模具的加工工藝。例如，空腔可以直接用r刀銑削，以避免低效的電加工。

4.不同的圓角會引起分模線的移動，因此應根據實際情況選擇不同的圓角或清洗角度。

六、焊接(熱板焊接、超聲波焊接、振動焊接)

1.焊接可以提高連接強度。

2.焊接可以簡化產品設計。

七.注塑模具抽芯滑塊機構及避免

1.當塑料件無法按照開啟方向順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊可以形成復雜的產品結構，但容易產生接縫線、收縮等缺陷，增加模具成本，縮短模具壽命。

2.在設計注射產品時，如果沒有特殊要求，盡量避免抽芯結構。例如，孔軸和肋的方向被改變為開口方向，并且使用空腔芯穿透的方法。

八.集成鉸鏈

1.鉸鏈可以設計成利用聚丙烯材料的韌性與產品集成在一起。

2.用作鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5毫米，并保持均勻。

3.當注射成型集成鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的一側。

九、合理考慮過程和產品性能之間的矛盾

1.在設計注塑產品時，必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時，可以犧牲一些加工性能來獲得良好的外觀或性能。

2.當結構設計無法避免注塑缺陷時，盡量使缺陷出現在產品的隱藏部分。 

十、  扣環位置

1.帶扣裝置設計成同時共用多個帶扣位置，這樣整個裝置就不會因為單個帶扣位置的損壞而無法操作，從而延長了其使用壽命。此外，還添加了多個過濾器和圓角以增加強度。

2.扣位相關尺寸的公差要求非常嚴格，扣太多容易損壞扣位；相反，太少的帶扣難以控制裝配位置或裝配零件太松。解決辦法是保留一種更換模具的方法，并輕松添加膠水。  

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